セラミック溶融砂（セラミック砂またはセラミックプロパント砂とも呼ばれます）は、鋳物鋳造に使用される高度な造形材料です。従来の珪砂や他の造形材料に比べていくつかの利点があり、精密鋳造用途でますます人気が高まっています。主な利点は以下のとおりです。
1. 高い耐火性と熱安定性
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セラミック溶融砂は、シリカ砂（約 1,470°C）に比べて融点（約 1,800°C）がはるかに高いため、高温合金鋳造（鋼、ステンレス鋼、高クロム鉄など）に適しています。
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焼き付き欠陥を減らし、表面仕上げを改善します。
2. 優れた流動性と成形性
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セラミック砂粒子は球形であるため流動性が高く、鋳型や中子内で均一に圧縮できます。
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鋳物の空隙を減らし、寸法精度を向上させます。
3. 低熱膨張と脈動欠陥の低減
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加熱すると大きく膨張するシリカ砂とは異なり、セラミック砂の熱膨張は最小限です (シリカ砂の約 1.5% に対して約 0.13%)。
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鋳造品の脈動、ひび割れ、金属浸透欠陥を最小限に抑えます。
4. 優れた再利用性とコスト効率
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セラミックサンドは耐久性に優れ、 50～100回 （シリカサンドの場合は5～10回）再利用できるため 、廃棄物と材料コストを削減できます。
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結合特性が向上するため、バインダーの消費量が少なくなります。
5. 折りたたみ性の向上と容易なシェイクアウト
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鋳造後、セラミック砂型は分解しやすくなり、残留応力が軽減され、砂落とし効率が向上します。
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複雑で薄壁の鋳造品に適しています。
6. 表面仕上げと寸法精度の向上
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滑らかな球状の粒子により表面粗さが低減され、鋳造の仕上がりがよりきれいになります。
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機械加工の必要性を最小限に抑え、後処理コストを節約します。
7. 化学的に不活性でガス欠陥が少ない
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セラミック砂は溶融金属と反応しないため、ガス関連の欠陥（ピンホール、ブローホールなど）を防ぎます。
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シリカ粉塵が発生しないため、職場の安全性が向上します（珪肺症のリスクがありません）。
8. 環境に優しい
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バインダーの使用量を減らすと有害な排出物が減ります。
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再利用可能であるため、シリカ砂に比べて埋め立て廃棄物が減ります。
用途:
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鋼、合金鋼、高クロム鉄、非鉄鋳物に最適です 。
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シェルモールディング、ノーベイク、コールドボックスプロセスで使用されます 。
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フィラーまたはスタッコ材料としての精密鋳造に適しています 。