セラミックシェルインベストメント鋳造とは
セラミックシェルインベストメント鋳造（CSIC）は、セラミ鋳造砂を使用した成形鋳造技術です。
インベストメント鋳造とセラミックシェルインベストメント鋳造の主な違いは、前者のプロセスでは、ワックスパターンを脱ロウする前に、耐火骨材に浸漬することです。一方、セラミックシェルインベストメント鋳造では、パターンをスラリー（ジルコンとバインダーなどの耐火材料）に繰り返し浸漬することで、ツリーアセンブリの周囲にセラミックシェルが構築されます。必要な断面の厚さを得た後、ツリーアセンブリはワックスがけされます。得られたシェルをさらに耐火コーティングに浸し、金属をその中に注ぎます。
このプロセスでは、ワックスパターン/アセンブリを最初にセラミックスラリーバスに浸して一次コーティングを行います。その後、パターンはスラリーから引き出され、均一なコーティング層を生成するために過剰なスラリーを排出するように操作される。湿った層は、その上に比較的粗いセラミック粒子を振りかけることによって、またはそれをそのような流動化された粒子の床に浸すことによって、さらに漆喰を塗る。セラミックコーティングは、連続的な浸漬およびスタッコ加工プロセスによって構築されます。この手順は、必要なシェルの厚さが得られるまでさらに繰り返されます。完了すると、アセンブリ全体が高温のオートクレーブまたはフラッシュファイア炉に入れられます。残ったワックスを燃え尽きさせるために、シェルは約982℃に加熱され、シェル内で高温の結合を発達させるのに役立ちます。
