セラミック溶融砂は、焼成したボーキサイトを原料とし、主成分が酸化アルミニウムであることから、溶融、吹き込み、ふるい分け、混合などの工程を経て作られる溶融セラミック砂の一種です。
セラミック溶融砂の物理的および化学的組成
| 化学分析[%] | |
| Al2O3 | 70-73 |
| SiO2 | 8-20 |
| Fe2O3 | ≤3 |
| 二酸化チタン | ≤3.5 |
| 高い | ≤0.45 |
| MgO | ≤0.35 |
| K2O | ≤0.33 |
| Na2O | ≤0.08 |
| 物理的性質 | |
| 粒の形状 | 球体 |
| 丸み | 90% |
| 耐火性： | ＞1790℃ |
| 形状係数 | ≤1.1 |
| 熱膨張率 | 0.13%（1000℃で10分間加熱） |
| 熱膨張係数 | 6×10⁻⁶ /℃（20～1000℃） |
| 熱伝導率 | 0.698W/MK（1200℃） |
| 比重：： | 1.95～2.05g/cm3 |
| かさ密度（LPD）： | 3.4 g/cm3 |
| 色： | 黒 |
| 利用可能なサイズ | |
| AFS25-35、AFS35-45、AFS45-55、AFS55-65、AFS60-70、AFS70-80、AFS95-110
ご要望に応じて特注サイズも承ります。 |
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鋳造材料としてのセラミック溶融砂の利点
セラミック溶融砂（球状溶融セラミック砂とも呼ばれる）は、鋳造工場においてシリカ砂、クロム砂、および一部のジルコン砂の代替として広く使用されています。主な利点は以下のとおりです。
1. 高い耐火性と熱安定性
- 1800℃以上の耐火度を持ち、一般的なシリカ砂よりもはるかに高い。
- 高温焼結および軟化に耐性がある
- 焼け付き、浸透、脈状欠陥を効果的に防止します。
- 炭素鋼、合金鋼、高マンガン鋼、および大型鋳物に最適です。
2. 極めて低い熱膨張率
- 熱膨張率はシリカ砂の約1/6～1/10程度である。
- 注湯時の金型とコアの変形を最小限に抑える
- 寸法精度を向上させ、膨張欠陥を低減します。
3. 完全な球形
- 複雑な形状のコアや空洞における流動性と圧縮性を向上させます。
- 高い透過性を確保し、噴気孔、ガス多孔性、およびスクレイプの発生を低減します。
- 滑らかな鋳造表面仕上げ
4. バインダー消費量の削減
- 球形のため比表面積が小さい
- 樹脂またはケイ酸ナトリウムの使用量を30%～50%削減します。
- ガス発生量の減少、ガス関連の欠陥の減少
5. 優れた折りたたみ性と簡単なお手入れ
- 鋳造後も粒状構造を維持し、粉砕しない。
- 振って簡単に洗浄でき、特に複雑な内部構造に適しています。
- 仕上げ作業の人件費を削減
6. 高い再利用性と環境に優しい
- 高い機械的強度を持ち、リサイクル時の圧縮に強い。
- 埋め立て率は90％を超える可能性がある
- 廃砂の排出量と環境負荷を大幅に削減します。
7. 幅広い互換性
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- 樹脂砂（フラン系、フェノール系）
- ケイ酸ナトリウム砂
- プレコート砂
- ロストフォーム／V法鋳造
- 3Dプリント砂型は、ほぼすべての鋳造プロセスに適しています。