プレコートセラミック鋳物砂 は、鋳造業界において、複雑で高精度な砂中子の製造に使用される高品質で高性能な材料です。2つの先進技術を融合させた製品です。
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セラミック鋳物砂： ベース材料。「セラミックビーズ」または「球状セラミック砂」とも呼ばれます。焼成ボーキサイト（アルミナ（Al₂O₃）を豊富に含む）を電気アーク炉で溶解し、その後、吹き込み成形または紡糸によって球状の高耐火性粒子を形成することで人工的に製造されます。
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プレコート:これは 、鋳造工場に到着する前に 、セラミック砂の各粒子を 熱硬化性樹脂 (最も一般的にはフェノール樹脂) と触媒 の層で均一にコーティングするプロセスを指します。
簡単に言えば、これは 中子を作るために鋳造所に特別に供給される、すぐに使用できる樹脂コーティングされた球状セラミック砂です。
主な特徴と利点
この組み合わせにより、標準的なプレコート砂（シリカ砂をベースにしたものなど）に比べて優れた特性が得られます。
| 特徴 | 利点 |
|---|---|
| 球形と低表面積 | • 優れた流動性により、 複雑なコアボックスも完全かつ均一に充填できます。 • 同等の強度を得るのに必要な樹脂量が少なく 、コストとガス発生量を削減できます。 • 高い充填密度により 、緻密で強度の高いコアが得られ、表面仕上げが良好です。 |
| 非常に高い耐火性（>1800°C / 3272°F） | • 焼き付き/焼き付き （金属が砂に付着する現象）を防止します。特に 鋼、合金鋼、ステンレス鋼の 鋳造において重要です。 • 砂の劣化を起こさずに高温金属の鋳造が可能です。 |
| ほぼゼロの熱膨張 | • 溶融金属との接触によりコアが膨張することで発生する脈状欠陥や割れ欠陥を排除します。これがシリカ砂に対する最大のメリットです。 |
| 高い熱安定性と不活性 | • 化学的に不活性で、溶融を引き起こす可能性のある金属酸化物との反応を防ぎます 。 • 優れた シェイクアウト 特性により、複雑な内部通路からでも、金属が固化した後にコアは容易に分解されます。 |
| 高い強度対樹脂比 | • コアを より薄く、 同時により強くすることができるため、より複雑で繊細なコア形状を製造できます。 |
主な用途
プレコートセラミック鋳物砂は、あらゆる鋳造に使用されるわけではありません。これは、高コストであってもそのメリットが正当化される、要求の厳しい用途に特化したソリューションです。主な用途は、以下の 鋳物用中子の製造です 。
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自動車産業： 典型的な用途。複雑な薄肉コアの製造に使用されます。
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エンジン ブロックとシリンダー ヘッド (ウォーター ジャケット、オイル ギャラリー)。
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吸気マニホールドと排気マニホールド。
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高合金鋼鋳造: 耐火性が低く膨張率が高いためケイ砂では機能しないポンプ、バルブ、ターボチャージャーハウジングなどのコンポーネントに最適です。
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複雑で精密な鋳造品: 航空宇宙、軍事、重機で、優れた寸法精度と安定性が求められるコアに使用されます。
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厚肉鉄鋼の鋳造: 溶融金属との接触時間が長くなると、シリカ砂コアが破壊されます。