- 原料-ボーキサイト
生のアルミ芯には、自由水、結晶水、低融点成分が多く含まれています。天然アルミ芯を使用して製造すると、大量の電気エネルギーが消費されます。低融点成分を除去するのは困難で、製品の不安定性を引き起こし、製品の品質に影響を与えます。生のアルミ芯を焼成し、鍛造アルミ芯（いわゆるボーキサイト）を主原料として使用することが重要です。 - ボーキサイトの均質化
鍛造アルミニウム中の Al2O3 の割合は時々異なります。Al2O3 とその他の微量元素の安定性を維持し、鉱物相がムライト相であることを保証するために、ボーキサイトを均質化する必要があります。 - ボーキサイトの微粒化 ボーキサイト
のサイズは多種多様です。溶融と輸送を容易にするために、ボーキサイトは 30 mm から 100 mm の範囲に微粒化し、さらに均質化処理を施す必要があります。 - 溶融と成形
耐火物であるボーキサイトは2000℃以上の高温に耐えられるため、低電圧と大電流を流して電気アーク溶解を行う必要があります。溶融電圧は85V～130V、温度は2200℃以上である必要があります。次に、溶融鉱物液体は高圧空気の吹き付けによって球状粒子を形成します。空気の圧力は0.4MPa～0.5MPaである必要があります。球状粒子を作成する冷却プロセスでは、冷却圧力を回避するために、減速冷却を使用し、ノズル構造を変更して、予想されるサイズ分布を実現できるようにしています。 - ふるい分け
鋳物砂の伝統的なふるい分け方法は、3つのふるい分け法と呼ばれ、連続する3つのふるいの濃度が75％以上であることを意味します。しかし、これは、単一のふるいの濃度が85％以上で、連続する2つのふるいの残留物が15％未満であるというセラミック砂の要件を満たすことができませんでした。アルミニウム炭酸塩繊維と鉄の悪影響のため、ふるい分けの結果は次のようになります。
14Mesh：0.141mm 70Mesh：0.212mm
20Mesh：0.85mm 100Mesh：0.153mm
30Mesh：0.6mm 140Mesh：0.105mm
36Mesh：0.425mm 200Mesh：0.073mm
50Mesh：0.3mm 200Mesh以上 
- 混合
球状砂の粒子形状により、セラミック砂の配合は正規分布に従います。AFS の要件に基づいて、異なるサイズのセラミック砂を混合して攪拌します。 - 試験
ふるい分け工程での試験：セラミック砂の各メッシュ番号を抜き取り検査し、単一ふるいメッシュ番号濃度が要件を満たしていることを確認します。また、機器の稼働状況を試験します。
混合砂の試験：科学的なサンプリング方法を適用し、各メッシュ番号の残留物が要件を満たしているかどうかを試験します。
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