鋳物用セラミック溶融砂の主な用途

セラミック鋳物砂の主な用途は、圧倒的に金属鋳造用の鋳物産業 であり 、その独特な球形と優れた熱特性により、優れた成形骨材として使用されています。

主な用途: 高度な鋳造プロセスにおける鋳型およびコアサンド骨材として

セラミック溶融砂は、通常、単純で低負荷の砂型鋳造には使用されません。その真価は、より高度で要求の厳しい、高品質な鋳造プロセスにおいて発揮されます。

1. 蒸発模型鋳造（ロストフォーム鋳造）

• 理想的な理由： 優れた流動性により、フォームパターン周囲の複雑な空間を容易に高密度に充填し、高精度な鋳型を実現します。また、高い耐火性により、最終的な鋳型表面に焼き付きが生じにくくなります。

2. Vプロセス（真空成形）

• 理想的な理由： 球状の粒子は、真空維持に不可欠な、均一かつ高い通気性を確保します。また、非常に滑らかな鋳肌を実現します。

3. コールドボックスとホットボックスのコア製造

• 理想的な理由: 複雑で強度の高い砂コアの製造に使用されます。

  • 樹脂使用量が少ない: 球形のため角張った砂に比べて表面積が小さいため、樹脂バインダーの使用量が大幅に削減されます (通常 20 ～ 30% 削減)。

  • 優れたコア品質: 強度が高く、崩壊性に優れ (ノックアウトの労力を軽減)、熱安定性に優れたコアを生成し、脈状化などの欠陥を防止します。

4. 3Dサンドプリント（バインダージェッティング）

• これが第一の選択肢である理由: これは最も急速に成長しているアプリケーションの 1 つです。

  • 優れた流動性: 完全な球形の粒子が薄く均一な層に広がります。これは、印刷された金型やコアで高い寸法精度と解像度を実現するために重要です。

  • 高い強度と滑らかな表面: 結果として得られる印刷された金型は優れた強度を持ち、非常に滑らかな表面仕上げの鋳造品を生成します。

5. フランおよびフェノール樹脂砂システム（ノーベイクおよびコールドセット）

• 理想的な理由: 一般的な化学結合砂システムにおいて、樹脂消費量が少なく、砂落ちが良好で、耐火性が高いというすべての利点が得られます。

6. 精密インベストメント鋳造

• 理想的な理由: 耐火性と耐熱衝撃性が高いため、シェル構築プロセスで充填材やスタッコ材料として使用されることがあります。

セラミック溶融砂の主な利点